游乐设施的无损探伤检测工作

更新时间：2021-03-11 08:10:41作者：admin阅读：1603

不损探伤检测，英文名称 Non-destructive testing (简称NDT,中文简称不损检测)。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技能状态（如合格与否等）的技能手段的总称。

一般常用的不损探伤方法有：X光射线探伤、声波探伤、磁粉探伤、渗-透探伤、涡流探伤、y射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。游乐行业对游乐设施常用的不损探伤方法有:声波探伤、磁粉探伤、液体渗-透探等方法。

游乐设施的不损探伤检测一、声波检测(UT)

1、声波检测的定义：通过声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技能。

2、声波工作的原理：主要是基于声波在试件中的传播特性。

A.声源产生声波,采用相对的方式使声波进入试件；

B.声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变；

C.改变后的声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析；

D.根据接收的声波的特征,评估试件本身及其结构是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、声波检测的优点:

A.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的不损检测；

B.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件结构缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件；

C.缺陷定位较准确;

D.对面积型缺陷的检出率较高；

E.灵敏度高,可检测试件结构尺寸很小的缺陷；

f.检测成本低、速度快,设备轻便及环境不损害害,现场使用较方便。

4、声波检测的局限性：

A.对试件中的缺陷进行精-确的定性、定量仍须作深入研究；

B.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行声检测有困难；

C.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有相对影响；

D.材质、晶粒度等对检测有较大影响；

E.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。

5、声检测的适用范围：

A.从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料；

B.从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；

C.从检测对象的形状来说,可用于板材,棒材、管材等；

D.从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米；

E.从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。

游乐设施的不损探伤检测二、磁粉检测(MT)

1、磁粉检测的原理：

铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。该探伤方法的特点是简便、显示直观。

2、磁粉检测的适用性和局限性：

A.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙Ji窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹),目视难以看出的不连续性。

B.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

C.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、层叠、冷隔和疏松等缺陷。

D.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和层叠不容易发现。

游乐设施的不损探伤检测三、液体渗-透检测(PT)

液体渗-透检测是利用渗-透液来显示构件表面缺陷的一种探伤方法，其操作过程是：起先将具有较强渗-透性的渗-透液涂在构件表面,使之渗于微小缺陷中,然后清-除表面多余渗-透液,之后再涂一层显像剂,使残留在缺陷中的渗-透液被吸附,在表面显示出缺陷来。

按渗-透液的不同,可分为荧光渗-透探伤和着色渗-透探伤。

1.液体渗-透检测的基本原理：

部件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗-透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗-透液可以渗-透进表面开口缺陷中；经去除部件表面多余的渗-透液后,再在部件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗-透液,渗-透液回渗到显像剂中,在相对的光源下(紫外线光或白光),缺陷处的渗-透液痕迹被现实,(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

2.渗-透检测的优点：

A.可检测多种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；

B.具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)；

C.显示直观、操作方便、检测费用低；

3.渗-透检测的缺点及局限性：

A.它只能检出表面开口的缺陷;

B.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

C.渗-透检测只能检出缺陷的表面分布,不容易确定缺陷的实际深-度,因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者具体操作细节的影响也较大。

注：游乐行业对游乐设施常用的不损探伤方法有:声波探伤、磁粉探伤、液体渗-透探等方法。游乐设施不损检测的这些方法方法对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途。

（主要参考文献：赵旺丁 编著  《游乐设施运营实践》 ）